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引發隔膜泵故障的原因

引發隔膜泵故障的原因

隔膜設計壽命8000h,工作壓力6MPa。在進出口料過程中.隔膜左右兩邊分别受力.最大達4800kN,山于連續受交變力的作用.容易報傷開裂,原因有以下方面。

1,山于隔膜室體積一定.若進料不穩定.壓力低.使進料補償器的料位低于1.2m,穩壓裝且中的料位不正常,進料時泵内料漿分離形成空晾.造成缺料、打空泵.産生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大.預率增加,造成隔膜疲勞報壞或擊穿。

2,隔膜室空氣沒有排幹淨,氣體的體積肋着推進液壓力的變化而變化.形成氣錘,隔膠局部受力增大,将隔膜打破。

3,進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化.同時.料漿中産生燕氣泡,氣體進人隔膠室或卸荷閥洩翻時.推進液壓力降低.均造成隔膜受力不均,玻勞報壞。

4,進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%.引起卡閥.造成泵壓力波動,或山于悶裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥.導緻附膜瞬間受力加大引起破裂。

5,隔膜室的進料和排料是通過探頭檢側控制杆位置信号控制的,若控制杆上的磁環磁性弱。探頭檢側不到信号.不能及時補排油。導緻隔膜單側受力過大而破裂。

6,隔膜控制杆的支承套确權嚴歡.使控制杆偏心、下沉,隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。

7,機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,麟膜承受瞬時力增大引起破裂。

8,十字頭、活塞或油缸内襯松動.十字頭異軌、十字頭軸承安裝不正确等引起活塞的錘擊.都會使液力不平衡,泵孩策跳停.也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

9,氮氣包預先充2.2MPa的氮氣.有較好的阻尼效果。操作運行時.壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(隻有停泵時才能看到),若操作時氮氣包權壞或壓力降低,QBY型氣動隔膜泵處于無阻尼狀态下運行,将導緻液力不平衡.隔膠易發生掩擊而報壞。

10,隔膜自身質從趁,無彈性,材料強度低。

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