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隔膜泵刺閥原因分析

隔膜泵刺閥原因分析:
1輸送的礦漿不符合要求
(1)料漿中存在大顆粒雜物,隔膜泵要求物料平均粒度在2mm以下。我公司在礦裝人隔膜泵前,設有圓筒篩,最大孔徑為4cm。能有效控制礦漿的來礦粒度,但仍有個别雜物在經過單向閥時被卡住,造成單向閥關閉不嚴,料漿高速反複沖蝕閥密封件,使密封件失效,閥組件磨損。
(2)料漿中含有粒徑3-6 cm的石子與其他礦石顆粒,硬度高、柔性差,在經過閥時被擠碎,對閥密封面形成機械損傷,如凹坑劃傷等,造成閥密封失效,料漿洩漏。這種顆粒來源有兩種途徑:①來料礦漿中摻雜人磨原礦;②隔膜泵沖洗水中摻雜的小粒徑鵝卵石。

2閥座和閥錐材質差
①閥錐材質強度低,在工作中變形,錐面上翻,引起密封失效;
②閥錐表面硬度低,被物料擠出凹坑,密封失效;
③閥導向爪強度不夠.在裝配過程中變形,運轉中受到外力作用時變形加大,卡死在閥座中不能運動;
④閥錐與閥螺母配合不好,運轉中閥螺母松脫,閥組分散,失去密封作用;
⑤閥錐制造質量不過關,運行中出現導向爪掉爪,閥錐與閥座不同心等現象。

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